一 什么(me)是溶氣(qi)氣(qi)浮機?

   溶氣氣浮機主要用(yong)于去除污水中(zhong)固體懸浮物、油脂(zhi)和各(ge)種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印(yin)染、屠宰、釀造等工業(ye)企業(ye)的(de)污水處理；還可用(yong)于回收有(you)用(yong)物質，如：造紙白水中(zhong)細小(xiao)纖維(wei)的(de)收集。

平流(liu)式溶氣氣浮(fu)機是(shi)污(wu)水處(chu)理行(xing)業常用的(de)一種固液分離設備，能夠(gou)有效的(de)去除污(wu)水中(zhong)的(de)懸浮(fu)物、油脂、膠類物質，是(shi)污(wu)水前期處(chu)理的(de)主(zhu)要設備。

二、溶氣氣浮(fu)機的工作原理

    溶(rong)氣罐產生(sheng)溶(rong)氣水(shui)(shui)，溶(rong)氣水(shui)(shui)通(tong)過釋(shi)放(fang)器減壓釋(shi)放(fang)到待處理的(de)水(shui)(shui)中。溶(rong)解在(zai)水(shui)(shui)中的(de)空氣從(cong)水(shui)(shui)中釋(shi)放(fang)出來，形成(cheng)20-40um的(de)微(wei)小細泡(pao)，微(wei)氣泡(pao)同(tong)污水(shui)(shui)中的(de)懸浮(fu)物結合，使懸浮(fu)物比重小于(yu)水(shui)(shui)，并逐(zhu)漸浮(fu)到水(shui)(shui)面形成(cheng)浮(fu)渣。水(shui)(shui)面上備有刮板系統(tong)，將浮(fu)渣刮入(ru)(ru)污泥(ni)池(chi)。清(qing)水(shui)(shui)從(cong)下部經溢流(liu)槽進入(ru)(ru)清(qing)水(shui)(shui)池(chi)。

三  溶氣(qi)氣(qi)浮機的(de)特點(dian)

1 .設備主體為長(chang)方形(xing)(xing)鋼制(zhi)結(jie)構(gou)。主要部件由溶(rong)氣(qi)(qi)泵、空壓機、溶(rong)氣(qi)(qi)罐、長(chang)方形(xing)(xing)箱體、氣(qi)(qi)浮系(xi)統、刮泥系(xi)統等組成。

2.溶(rong)氣罐(guan)產生(sheng)氣泡細小，粒徑為(wei)20-40um，粘附絮凝物牢(lao)固，能夠達到良好(hao)的氣浮(fu)效果；

3.絮凝(ning)劑(ji)使用(yong)量少，成本(ben)降低；

4.操作規程易于(yu)掌握，水(shui)質水(shui)量(liang)易于(yu)控(kong)制，管理簡單。

5 .設(she)有反沖洗(xi)系統，釋(shi)放器不易堵塞。

四 平流(liu)式溶氣(qi)氣(qi)浮(fu)機的參數

型(xing)號	處理(li)能(neng)力m³/h	溶氣水量m³/h	主電機功(gong)率KW	刮沫機功率KW	空壓機功(gong)率KW	溶氣罐規(gui)格mm	外形(xing)尺寸（長×寬×高）mm
RH-05 RH-10 RH-15 RH-20 RH-30 RH-40 RH-50 RH-60 RH-70 RH-80 RH-100 RH-150 RH-200 RH-250 RH-300	4-5 8-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80 90-100 125-150 175-200 225-250 280-300	1.5-2 2-3 4-6 5-7 6-10 8-13 15-20 18-27 22-30 24-32 30-35 60-80 80-100 110-120 120-180	3 3 3 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 15 22 22 22 37	0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 1.1 1.1 1.1 1.1	1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 3 3 3 3 5.5	Φ400×1000 Φ500×1512 Φ500×1512 Φ500×1512 Φ500×1512 Φ600×1880 Φ600×1880 Φ600×1880 Φ650×2034 Φ650×2034 Φ700×1980 Φ800×1980 Φ800×2100 Φ800×2400 Φ1000×2900	3300×1800×2200 4000×2100×2200 4400×2400×2200 4600×2400×2200 5200×2600×2400 6000×2600×2400 7000×2600×2400 7600×2800×2400 8400×2800×2400 9200×2800×2400 10000×2800×2600 13500×2800×2600 15800×2800×2600 15200×3400×2600 19200×3400×2800

 

五(wu)  經氣(qi)浮處(chu)理后污染物去除率如下：

廢水種類(lei)	鋅銅(tong)鎳鉻等重金(jin)屬離子	色(se)%	CODcr%	SS%	其他%
酒精廢(fei)水		≥30	≥40	≥95
電鍍(du)廢水(shui)	≥85
化(hua)工廢(fei)水(shui)		≥90	≥45
食油廢水			≥50	≥95	≥85
造紙(zhi)廢水			≥55	≥95
制革(ge)廢水			≥50	≥95
印(yin)染(ran)廢水		≥80	≥40

 

六 溶氣(qi)氣(qi)浮機(ji)操作說明

1、設備(bei)在(zai)按要(yao)求(qiu)(qiu)安裝完(wan)畢后(hou)，應按以下要(yao)求(qiu)(qiu)和步驟進行操作調試。 1、將所有設備(bei)和管路(lu)清掃(sao)干凈，不能遺留任何異物，檢查(cha)聯接(jie)部(bu)位是否松動，轉動部位(wei)的潤(run)滑油注入情(qing)況(kuang)。 

2、檢查(cha)電源線(xian)路并作短暫的空(kong)載(zai)運轉，以判(pan)斷泵與空(kong)壓(ya)機轉向是否(fou)正確有

無雜音及發熱現象，攪拌機(ji)在注入(ru)清(qing)水后點動(dong)判斷其轉(zhuan)向(xiang)是(shi)否(fou)正確。點動(dong)浮渣(zha)收集減速機(ji)觀察其轉(zhuan)向(xiang)是(shi)否(fou)正確，是(shi)否(fou)有碰撞和不平穩(wen)現象，有則及時消除。 

3、開啟溶(rong)藥機電源開關，根據藥液(ye)濃度(du)(du)要求（助凝(ning)劑(ji)聚(ju)丙酰胺溶(rong)液(ye)為(wei)1/1000；絮凝(ning)劑(ji)PAC溶(rong)液(ye)濃度(du)(du)為(wei)5%）進行(xing)配置(zhi)，攪拌(ban)至藥液(ye)濃度(du)(du)均勻，PAC溶(rong)液(ye)劑(ji)量初(chu)次定(ding)(ding)為(wei)50PPM。聚(ju)丙烯酰胺溶(rong)液(ye)初(chu)次定(ding)(ding)為(wei)1PPM加(jia)入(ru)（調節計量加(jia)藥泵至相應刻度(du)(du)，具體(ti)需(xu)試驗(yan)確定(ding)(ding)） 

4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調節計量加藥泵至相應刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調節計量加藥泵至相應刻度。 
5、清水調試： 

5.1、關(guan)閉排空(kong)管(guan)(guan)路閥(fa)(fa)門(men)，排泥管(guan)(guan)閥(fa)(fa)門(men)，清水管(guan)(guan)閥(fa)(fa)門(men)(通向原水池和清水池的

兩(liang)個閥門)，加藥口處閥門； 5.2、其(qi)它閥門均開啟； 

5.3將(jiang)主機內注滿清水；(用自來(lai)水管) 5.4、觀察(cha)池體和相應管路是(shi)否有滲漏現(xian)象。 5.5、接通主機電源，使其轉動； 

5.6、打開空壓機，開、停壓力(li)范圍為(wei)5-7kg/cm2。

5.7、開溶氣水(shui)泵。 

5.8、接通溶氣設備的氣源，將減壓閥壓力調至5kg/cm2，調節流量計的進氣量(二個數值相等)，待池體中水變成乳白色為止。 5.9、根據池內水位高低，可相應補充一些清水。
6、污水試車： 

6.1、將待處理的污水(shui)接入到原水(shui)池(chi)(水(shui)位(wei)(wei)不(bu)能超過水(shui)位(wei)(wei)上(shang)限)。 6.2、打(da)開加藥口處閥門，開加藥泵。 

6.3開(kai)原(yuan)水泵(beng)(beng)，調節泵(beng)(beng)前、后閥門，同時(shi)打開(kai)并調節清水出水管通向(xiang)原(yuan)水池

的(de)閥門，使池內水穩定在設計的(de)高度。 6.4、調(diao)節(jie)主(zhu)機溢(yi)流堰水位，清除浮渣到位。 

6.5、待進入池體(ti)內的原水(shui)全都是污水(shui)后，測試主(zhu)機出水(shui)效果，在最佳(jia)出水(shui)

狀態(tai)下，從(cong)原水(shui)進(jin)水(shui)管的取樣(yang)點上(shang)取樣(yang)，測(ce)試(shi)(shi)進(jin)水(shui)水(shui)質(zhi)(zhi)、出水(shui)水(shui)質(zhi)(zhi)、加(jia)藥量等數據一并寫入(ru)調試(shi)(shi)報告，改變加(jia)藥濃度，使加(jia)藥濃度用量最少(shao)，且(qie)均能(neng)滿足出水(shui)水(shui)質(zhi)(zhi)要求(qiu)，每次間隔不(bu)少(shao)于30分鐘(zhong)。 

6.6、打開清(qing)水出水管通(tong)向(xiang)清(qing)水池的(de)閥門，關閉清(qing)水出水管通(tong)向(xiang)原水池的(de)閥

門。 

6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。
7、停車操作： 
7.1、關機順序： 加藥泵――空壓機――溶氣水(shui)(shui)泵――原水(shui)(shui)泵――刮渣電機。 

7.2、如果是長時間停車，需打開主機的排空閥門，用清水沖冼干凈。 
8、電氣說明：

8.1、概況：本(ben)機械采用(yong)50Hz、380V電源(yuan)，控制部分電壓(ya)為AC220V。 8.3、操作方法：本(ben)套設備(bei)只(zhi)有手(shou)動操作方法，操作如下：按(an)下相應設備(bei)的

啟動(dong)按(an)鈕，則對應(ying)的(de)交(jiao)流(liu)接觸器得電(dian)并自鎖，對應(ying)的(de)電(dian)機開始運行，當要停止電(dian)機時，按(an)下相應(ying)的(de)停止按(an)鈕即可。 

8.4、其它：如出現緊急(ji)情況需要中途停止運行時，可按下SB1急(ji)停鈕，此(ci)

時(shi)所(suo)有輸出回(hui)路(lu)斷開(kai)，設備停(ting)止運行，情(qing)況處理完(wan)畢使(shi)急(ji)停(ting)鈕復(fu)位，設備可重新(xin)啟動(dong)。設備在運行時(shi)，相應的指示燈亮。如果電(dian)(dian)機過載，相應熱(re)(re)繼電(dian)(dian)器動(dong)作，待(dai)處理完(wan)故(gu)障(zhang)后將熱(re)(re)繼電(dian)(dian)器手動(dong)復(fu)位。

9、維護保養 ：
9.1、加油 

9.1.1、減(jian)速(su)機，空壓機均(jun)按用戶(hu)要求定期加(jia)油。 9.1.2、帶座軸承均(jun)每三個(ge)月加(jia)潤滑(hua)脂(zhi)一次(ci)。 

9.2.3、設備每(mei)年檢(jian)(jian)修一(yi)次，在設備停機時，所有(you)管道(dao)包括(kuo)清水(shui)管均應(ying)檢(jian)(jian)查

積存的(de)污垢，并及時清(qing)理(li)，溶氣管(guan)應通過兩端法蘭檢查內部的(de)損(sun)壞，腐蝕情(qing)況。